在槽面上粘贴直线格条的办法改善了这种状况。格条的布置方式和有关数据见图5-6-11 和表5-6-6。格条断面呈矩形，高4毫米，用橡胶制成，每圈螺旋镶有4&5条。
表5-6-6来复条螺旋溜槽技术参数
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项目 |
数值 |
项 目 |
数值 |
|
螺旋外径，mm |
1200 |
与螺旋直径的夹角« （度） |
45 |
|
螺 距，mm |
720 |
格条高度，mm |
4 |
|
横向下斜角（度） |
9 |
距螺旋槽外缘宽度!，mm |
60 |
|
圈 数 |
5 |
距螺旋槽内缘宽度H， mm |
300 |
|
格条数量，条 |
23 |
末条上端到接矿端外缘的弧长#，mm |
1100 |
图5-6-11格条在螺旋槽面上的分布示意图
矿浆流近格条前沿时产生旋涡，同时矿层增厚，加强了松散分层作用，从中矿带 中析出的粗粒轻矿物越过格条移向外缘，底层重矿物则沿格条导向流向内缘。结果减 少了中矿量，并提高了精矿金属回收率。表5-6-7列出了加格条与不加格条螺旋溜 槽处理弓长岭假象赤铁矿石分级沉砂的工业试验对比结果（一粗，一精流程）。
表5-6-7加格条与不加格条螺旋溜槽处理铁
矿石工业试验结果
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溜槽类型 |
给矿品位 % |
精矿,％ |
中矿,％ |
尾矿,% |
精矿回收率 % |
选别效率 % |
|||
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产率 |
品位 |
产率 |
品位 |
产率 |
品位 |
||||
|
加格条 |
33.48 |
35.27 |
55 . 23 |
29.20 |
27 . 02 |
35.53 |
17.19 |
58.18 |
38.53 |
|
不加格条 |
33.68 |
33.97 |
53.67 |
38.02 |
27 . 61 |
28 . 01 |
17.66 |
54.13 |
32.26 |
旋转螺旋溜槽是在固定螺旋溜槽的基础上，使槽体旋转而成。设备结构如图5-6 -12所示。螺旋槽体用铝合金制造，双层（头）由下部传动机构带动沿矿浆流动方向 缓慢回转。槽断面呈立方抛物线形、椭圆形或斜直线形，槽面铺以橡胶衬里，上面与 螺旋直径成斜向布置有格条或三角刻槽。槽面在回转中的轻微振动和加强了的离心力, 促使给矿更快的分带，轻、重矿物运动轨迹差异明显，分选效果优于一般固定螺旋溜、 槽或螺旋选矿机。富集比高，有效分选粒度范围为0.6 ~ 0.05毫米，粒度回收下限略 高于螺旋溜槽。现已制成©400、！600、！940、妇200毫米等几个规格产品。77-12型 !940旋转螺旋溜槽的技术参数列于表5-6-8中。
表5-6-8 !940旋转螺旋溜槽主要技术参数
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项 目 |
数值 |
项目 |
数 值 |
|
螺旋直径，mm |
940 |
入选粒度，mm |
<1.5 |
|
单层槽外壁高，mm |
120 |
处理能力，！/台•" |
2.4〜3.0 |
|
槽面宽，mm |
344 |
给矿浓度,％ |
30 ( 45 |
|
螺距，mm |
500 |
冲洗水量，L/台・h |
400〜800 |
|
横向倾角（度） |
9 |
电机功率，kW |
0.8 |
|
螺旋圈数 |
3圈，双头 |
设备重量，t |
1 |
|
转速，r/min |
10〜16 |
外形尺寸（长9宽9高），mm |
1580 9 1410 9 2800 |
该设备已成功地在可可托海铌钽选矿厂代替原有螺旋选矿机和摇床联合流程，处 理小于1毫米原生铌钽矿，对比指标见表5-6-9，同时也对钒钛磁铁矿的磁选尾矿 （含钛铁矿）、砂锡矿石进行了工业试验，均取得了满意结果。在砂锡矿的分选试验中, 效果接近摇床。
图5-6-12旋转螺旋溜槽结构图
1—给水斗；2—给矿斗；3一螺旋溜槽；4一竖轴；5一机架；
6—冲洗水槽；7—截料器；8一接料槽；9一皮带轮；10—调速
电机；11 一精矿槽；12—中矿槽；13—尾矿槽
表5-6-9 !940旋转螺旋溜槽与螺旋选矿机一摇床生产对比
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设备 |
原矿品位 % ( !"#$)2 % 5 |
粗精矿品位 % ( %5 |
金属回收率 % |
注 |
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旋转溜槽 |
0.0126 |
0.455 |
57.00 |
数据为21个班连续 |
|
螺旋一摇床 |
0.381 |
38.90 |
生产指标平均值 |
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